Спорт в РФ

В области строительства железобетон используется повсеместно. Главные достоинства данного материала, это высокая прочность и универсальность. Затвердевший в опалубке, он может получить разные формы. Но под влиянием внешних воздействий железобетон начинает достаточно стремительно разрушаться, потребуется усиление грунтов. Постоянный контакт с влагой приводит к тому, что из тела бетона уходят связующие элементы и материал расслаивается. В промышленных цехах заметное агрессивное воздействие оказывают перепады температур, кислоты и соли, разные газы. Чтобы продлить срок эксплуатации, бетонные конструкции надо защищать. Используемые меры условно делят на две группы: внутренние и внешние.

Внутренняя защита закладывается ещё на этапе производства. В бетонный раствор включаются различные химические вещества, которые улучшают некоторые показатели. Так, например, пластификаторы увеличивают текучесть и пластичность бетона. Это естественным образом обеспечивает гораздо более плотное заполнение мельчайших пустот, снижение числа пор. В результате бетон хуже впитывает влагу, увеличивается показатель морозостойкости, понижается риск появления трещин. Химические модификаторы, включенные в расчетных пропорциях, могут ощутимо повысить устойчивость к внутренней коррозии, сульфатам и солям. Для того, чтобы снизить количество воды в бетонном растворе, добавляют пластификаторы гидрофильные.

Внешнюю защиту наносят прямо на поверхность бетона и ее основная задача, это уберечь от прямого контакта с агрессивными факторами. Вариантов в данное время довольно много. Бетон защищают лаками и красками, специальными пленками и мастиками. Лакокрасочное покрытие способна уберечь железобетон от воды и вредных испарений. На большие площади наносится с помощью пульверизатора. Фирма Рембетон, в списке услуг которой проникающая гидроизоляция бетона, настоятельно советует обращать внимание на качество защитных материалов. Так как от этого сильно зависит, получит ли бетон нужную защиту. Также на финальный результат прямо влияет соблюдение технологических нюансов. Потому если нет необходимого опыта, то необходимо доверить эту работу профессионалам.

Главный враг конструкций из железобетона — непрерывное воздействие неблагоприятных факторов. Прекрасный пример, это тоннели, которые несмотря на технологичность строительства, с течением времени утрачивают несущую способность. Если не принимать меры, то возможны деформации, которые могут закончится обрушением. Для данного типа конструкций наиболее характерны следующие негативные воздействия: грунтовые воды, нарушение технологии строительства, динамические нагрузки, физический износ, сейсмическая активность.

В зависимости от конкретной ситуации могут использоваться различные методы, которые совместно помогают укрепить и защитить сооружение. Наиболее сложным и расходным является усиление каркаса. В наиболее тяжелых случаях усиление стенок тоннеля осуществляется при помощи внешнего армирования. Формируется арматурный каркас, который крепится к внутренней части тоннеля анкерными болтами. После осуществляется монолитное бетонирование в том числе способом торкретирования. Организация Рембетон может выполнить усиление железобетонных конструкций, используя самое современное оборудование.

Торкретирование — технология нанесения бетонного раствора набрызгом. Помогает усилить поверхность конструкции, путём образования прочного слоя, который ко всему прочему выполняет роль гидроизоляции. Число слоев торкрета может быть различным и подбирается при проектировании. Для ремонта мелких поверхностных разломов и трещин применяется тампонирование разными по составу цементными смесями. Читайте также: стабилизация грунта.

Для выполнения цементации обделки практикуют такой способ, как инъектирование. Через пробуренные отверстия готовый раствор с необходимой текучестью поступает в тело бетонной конструкции. После твердения он восполняет внутренние связи, повышает плотность и выталкивает скопившуюся в мельчайших кавернах и порах воду. Ремонт тоннеля начинается после обязательной очистки поверхности от пыли и грязи, удалении непрочных участков, организации мероприятий по улучшению адгезии.

Надёжность бетона в значительной мере обеспечена его структурой. В единой связке обеспечивают прочность все компоненты входящие в его состав. В процессе эксплуатации под влиянием многих отрицательных воздействий сплошность массива нарушается. К примеру, по причине просадки грунта в стене образуется разрыв или вследствие постоянных подтоплений утрачивает прочность фундамент. Может понадобиться ремонт старого бетона. Силовое склеивание помогает восстановить целостность бетона, технология именуется инъецированием.

Если описать в двух словах, то в бетон при давлении закачивается спецраствор. Их существует несколько видов под различные цели. Именно поэтому важная задача перед выполнением инъецирования, это исследование объекта и выбор правильной композиции для реализации ремонта. Одно дело должным образом загерметизировать появившуюся трещину и совсем другое выполнить силовое склеивание с передачей нагрузки между элементами.

Важнейшая характеристика ремонтных композиций — вязкость. Для того, чтобы лучше это понять скажем, что подвергаемый ремонту железобетон может иметь разнотипные дефекты. Больше всего сложностей доставляет слой на поверхности трещины. Очевидно, что он уже не такой по составу, как весь остальной бетон, а получается, прочность его ощутимо ниже. В идеальном случае его следует снять, однако для дефектов в форме трещин это невозможно. Решить задачу помогают ремонтные составы. Допматериал: защитное покрытие бетона.

Одна из задач, это укрепить верхний ослабленный слой путем пропитки. На выходе получается своего рода бетонополимер. Чем глубже этот слой, тем мощнее нужно быть пропитке. Ремонтный состав должен дойти до прочных слоев, лишь тогда качество ремонтных работ будет максимальным. С данной задачей как нельзя лучше справляются низковязкие полимерные составы, заполняющие мельчайшие поры и капилляры. Но и они не везде подходят. В связи с этим крайне важно перед проведением работ производить обследование, в результате которого определяются: точки бурения, состав и объем ремонтного состава, расчётное давление.

Если у здания заметный износ или намечается изменение этажности, то главным этапом является усиление его несущих элементов. Реконструкция и укрепление здания может потребоваться в разных ситуациях. Как правило это сильный износ или перепланировка внутреннего пространства. Еще усиление отдельных узлов может понадобиться из-за аварии, при обнаружении строительных ошибок, при изменении строительных требований, при просадке или движении почвы.

Первый этап перед реализацией работ по усилению, это техническое обследование. Специалисты визуально и при помощи приборов оценивают состояние важных элементов, в том числе перегородок, фундамента, колонн, арматурных металлоконструкций, стен. Собранные данные используются для создания проекта, в котором рассчитываются и выбираются методы усиления. Они опять же ощутимо зависят от технических особенностей здания, а еще от объема и характера обнаруженных недостатков.

В каждом случае методика и состав работы различны, при этом в общем виде ход работ включает следующие этапы. Монтаж арматурных и опорных составляющих. Изменение площади опоры. Повышение несущей способности фундаментов путем бетонирования. Увеличение площади сечения у опорных конструкций. Укрепление железобетонных конструкций с помощью торкретирования и инъектирования. Армирование при помощи композитов. Замена и демонтаж дефектных конструкций.

Вышеозвученные работы проводят строительные организации, имеющие соответствующее оборудование и необходимые лицензии. Если вам требуется торкретирование бетонных поверхностей, то следует зайти в Рембетон. На сайте вы сможете найти обзоры на реализованные проекты. Важно понимать, что усиление конструкций — сложная работа, от качества которой зависит долговечность и безопасность эксплуатации и здания. Крайне важно своевременно находить ослабленные места, чтобы предотвратить обрушение. Для этого рекомендуется время от времени приглашать специалистов для для визуального осмотра.

Гидротехнические сооружения в процессе эксплуатации испытывают разнородные и повышенные виды нагрузок. Железобетонные конструкции, из которых они строятся могут полностью находиться в воде, к примеру, опоры мостовые или регулярно с ней соприкасаться: тоннели и волнорезы. Вода очень негативно влияет на бетон, который по прошествии лет подвергается разрушениям. Он испытывает регулярное влияние механических нагрузок и химреакций. На его поверхностях заселяются организмы, жизнедеятельность которых естественным образом способствует разрушительным процессам.

На данный момент практикуется несколько способов, позволяющих производить восстановление железобетонных объектов, расположенных под водой. Больше всего трудностей может возникнуть в тех случаях, когда невозможно организовать водоотливные работы. В этом случае необходимо организовать доставку ремонтной смеси до места работ и не допустить размыв до полного затвердевания. Организация Рембетон, специализация которой ремонт морских защитных сооружений, перед доставкой бетонных смесей обязательно осуществляет очистку основания от биологических отложений, окалины и грязи. Это требуется, чтобы получить наилучшую адгезию. Для данной работы задействуются гидроструйные машины, позволяющие достигнуть наилучших результатов.

Следует сказать, что технология выполнения работ утверждается в индивидуальном порядке после исследования. Иногда рационально выполнять пробное бетонирование, которое помогает выяснить, правильно ли был выбран ремонтный раствор. Доставка бетонной смеси может осуществляться несколькими способами. Эффективным и недорогим является метод вертикально поднимаемой трубы. Через нее раствор подаётся к месту бетонирования, расчетная длина достигается стыковкой отдельных частей трубы через фланцы. После того, как бетонный раствор заполняет требуемый объем, труба перемещается на другой уровень.

Метод восходящего раствора выгоден при заливке крупных участков. Сначала в вырытый котлован закладывается щебень или камень необходимой фракции. Потом раствор подается также по трубе, конец которой находится на самом дне. Поступаемый раствор постепенно поднимается наверх, вытесняя естественным образом воду и заполняя все пространство. При восстановительных работах и ликвидации аварийных ситуаций бетон могут укладывать в мешках из спецткани.

Популярность бетона, как строительного материала, объясняется прежде всего большим набором положительных свойств. Неприхотливый, надёжный, простой в применении, долговечный. Впрочем бетон, как и любые другие стройматериалы подвержен губительному влиянию внешних факторов. И их количество намного выше в условиях промышленного предприятия. Бетонные конструкции, используемые в цехах предприятий подвержены воздействию не только воды и перепадов температуры, но и химически агрессивных компонентов: газов, щелочных растворов, кислот, солей. Именно поэтому крайне важно предусмотреть защитные меры, чтобы увеличить срок эксплуатации.

Так называемая внутренняя защита обеспечивается ещё на этапе укладки бетона или изготовления жби изделий. Суть ее состоит в применении самых различных пластификаторов, снижающих пористость и, как следствие, повышающих такие параметры, как водонепроницаемость, морозостойкость, твердость. Ещё используются добавки, которые повышают стойкость к агрессивным солям, сульфатам, коррозионным процессам.

Разрушение железобетона в ходе эксплуатации во многом обусловлено его пористой структурой. Без допзащиты он хорошо вбирает воду, которая помогает разрушению при температурных перепадах, а еще развитию грибков плесени и иных биоформ. В данном случае помогает внешняя защита. Например, пропитка специальными составами, снижающими показатель смачиваемости. С этой целью применяются лаки и краски, полимерные составы, спецпленки, мастики. Каждый из вариантов помогает решать конкретную задачу. Скажем, полимерные пленки задействуются в местах действия электролитов. В тоже время краски и лаки отлично охраняют от влаги и других вредных испарений, витающих в воздухе.

Компания Рембетон, одной из специализаций которой является усиление грунтов, работает и над тем, что выполняет полный комплекс работ, необходимый для организации защиты железобетонных сооружений. Надо отметить, что при этом используются качественные материалы с установленной эффективностью, а еще производится ответственная подготовка жб поверхностей к наклеиванию или нанесению защитных составов.

Период эксплуатации бетонных объектов исчисляется десятилетиями в связи с чем их функциональное назначение изменяется. Переоборудовать производственное строение в жилое или переоборудовать ненужный склад в гипермаркет помогает реконструкция. Основные задачи, которые ставятся, это изменение технических характеристик, изменение внешнего вида, увеличение площади. Также реконструкция требуется для того, чтобы сберечь аварийное здание, где определённые конструкции нуждаются в полной замене.

Главным образом реконструкция осуществляется для изменения функционального назначения. К примеру, в жилых зданиях меняется планировка, для увеличения полезной площади. А промздания реконструируются под торговые и офисные центры с учётом существующих стандартов и требований. Еще реконструкция позволяет изменить внешний облик сооружения, чтобы он отвечал стилю района или улицы. Иногда реконструкция, особенно ленточного фундамента, требуется из-за постройки поблизости высотного объекта.

Надо сказать, что реконструкция зданий — дорогой и трудоемкий процесс. А потому перед реализацией работ требуется разработка проекта, который также позволит определить рентабельность мероприятия. Ведь подчас бывает действительно проще демонтировать здание и построить его с нуля. Состав и виды работ непосредственно зависят от реализуемых целей, чаще всего это усиление бетонных конструкций. Исполнять работы, связанные с реконструкцией позволяют передовые технологии: усиление методом торкретирования, для примера. Гидродемонтаж — это методика по локальному удалению ветхого бетона, в большинстве случаев применяется в процессе восстановления гидротехнических строений.

Инъектирование позволяет усилить основание здания, кирпичную кладку и остальные несущие объекты. Торкретирование также помогает усилить объект путем нанесения под высоким давлением бетонной смеси. Компания Рембетон, занимается профессионально восстановлением зданий, предлагая своим заказчикам полный комплекс мероприятий, начиная от проектных работ и, завершая, сдачей объекта в эксплуатацию.

Уберечь от разрушения железобетонную конструкцию возможно, если вовремя выполнить реконструкцию. Все приходит в негодность и с годами даже монолитный и прочный железобетон начинает разрушаться. Это происходит под воздействием нескольких негативных явлений. Бетон разрушают: блуждающие токи, грунтовые воды, перепады температур, микроорганизмы. Срок жизни в этом случае напрямую зависит от эксплуатационных условий. Как правило реконструкция железобетона экономически оправдана: это заметно проще и дешевле, чем производить демонтажные работы и строить здание заново. Существуют разные техники реконструкции железобетона, далее рассмотрим самые известные.

В гидросооружениях, будь-то плотины, каналы, дамбы или мосты, основную нагрузку на себя берут верхние бетонные слои, которые и начали разрушаться с течением времени. Внутри же бетон полностью целый. В таких случаях выполняют гидроструйный демонтаж внешнего слоя бетона с последующей заливкой свежего раствора. В случае необходимости выполняется усиление бетонных элементов с помощью торкретирования. Это послойное распыление бетона под высоким давлением. Важное преимущество этого метода — это возможность применения в самых разных условиях. Посредством торкретирования можно восстановить и усилить без проблем купольные элементы, потолки, откосы, трубы и своды. В случае необходимости также можно проложить слой арматуры. Интересна эта тема? Тогда рекомендуем почитать: устранение дефектов в бетоне.

Железобетонный фундамент, который подвергнулся разрушению, в наши дни восстанавливают путем инъецирования спецрастворов. Технология успешно применяется в течение нескольких лет и показывает прекрасные результаты. Для выполнения метода не нужна тяжелая спецтехника, все работы можно произвести в тесных условиях. Суть инъецирования состоит в нагнетании под большим давлением спецраствора, который оказавшись внутри выталкивает из бетона абсолютно всю влагу и заполняет собой даже мельчайшие пустоты и микропоры. После схватывания прочность железобетона существенно поднимается.

Железобетонные конструкции, невзирая на изначальную прочность, под воздействием внешних факторов с годами утрачивают начальные параметры. А это неотвратимо приводит к разрушению, проявляется это в появлении деформаций и трещин. Основная задача ответственной организации вовремя обнаруживать зоны с предельными уровнями негативных изменений и проводить ремонтные работы, например ремонт несущей стены. В ином случае строительная конструкция может утратить несущую способность и обрушиться целиком или частично.

Бетонный раствор деградирует под воздействием ветра, блуждающих токов, температурных перепадов, воды. Еще раннее разрушение может случиться по причине использования некачественных материалов, превышения допустимых нагрузок, нарушения стандартов, отступлений от проекта. Страдает первым делом поверхностный бетонный слой. Он принимает на себя все негативные воздействия, к тому же он в отличии от нижележащих слоёв гораздо менее плотен и однороден.

После исследования ремонт может выполняться посредством усиления или удаления поврежденного слоя. К передовым способам ремонта можно отнести структурное склеивание. Его суть заключается в инъецировании в тело конструкции особого раствора. Проникая под серьезным давлением, он начинает заполнять все повреждения, а после полимеризации восстанавливает расчетную прочность. Для транспортировки раствора в бетон предварительно бурят отверстия, в которые вставляют пакеры, подключаемые к компрессору. Обязательно читайте про торкретирование куполов.

Есть несколько видов проникающего раствора, подходящий выбирается после анализа причин и характера появления повреждений. Составы на эпоксидной основе отличаются повышенной адгезией, проницаемостью и прочностью. Заполняют микротрещины размерами даже менее 0,5 мм. Полимеризация смолы придает жёсткую структуру и нужное усиление. Еще существуют полимерцементные составы, которые обходятся дешевле и иногда их применение является экономически целесообразным.

Если конструктивные элементы здания утрачивают первоначальную прочность, неумолимо возникает опасность обрушения. В такой ситуации имеется два решения: проведение работ по усилению или демонтаж аварийного участка. Железобетонные балки — это один из типов несущих элементов, мониторинг их состояния действительно важен, в случае выявления вымывания части конструкции, трещин, прогиба, усиление несущих конструкций. Прежде всего нужно восстановить несущие способности, повысить прочность, свести к минимуму влияние отрицательных факторов, приведших к ослаблению.

Причин, по которым может возникнуть необходимость в усилении, можно назвать очень много. К примеру, взрыв, землетрясение, стихийное бедствие, ошибки проектирования, перепланировка, подвижность почвы, увеличение этажности. Универсального решения не бывает, для начала производится экспертиза, по результату которой составляется «дефектовка». На базе собранных данных подбирается оптимальная методика восстановления.

Проще работать с металлоконструкциями, значительно труднее — с железобетоном, так как требуется знать расположение армирующих элементов. Балкам несущую способность возможно восстановить несколькими методами. Распространенный — увеличение площади поперечного сечения посредством использования накладок или бетонирования. Второй способ заключается в понижении нагрузки посредством использования затяжек и шарнирно-стержневых систем.

После снижения нагрузки монтируется подходящая арматура и наращивается бетон посредством торкретирования. Бетон, уложенный под высоким давлением, обладает высокой прочностью и плотностью. Конструкции зачастую утрачивают прочность из-за появления внутренних полостей и трещин. В данном случае участки с дефектами шприцуются специальными растворами. Они проникают во внутреннюю полость, удаляя при этом жидкость, заполняют мельчайшие поры и трещины, а после твердения увеличивают жёсткость изделия. Похожим образом выполняется заполнение за облицовку. Технологии на месте не стоят и в данное время усиление нередко производят при помощи новых материалов: кевлар, углепластик, карбоновое волокно.